Проектирование одноступенчатых систем обратного осмоса для нефтеперерабатывающих заводов мощностью 1000-100000 литров в час

1Требования к знаниям:

Нефтяные нефтеперерабатывающие заводы - это высоко водопотребляющие отрасли и используются для охлаждения, создания котлов и процессуальных реакций.масла и органические загрязнители, приводящие к загрязнению оборудованияОдноступенчатая система обратного осмоса эффективно удаляет 97%~99% растворенных солей и примесей посредством физической фильтрации, обеспечивая стабильное,высокочистая вода для удовлетворения строгих требований к качеству воды в процессе нефтепереработки.

2. Общий дизайн

• Непрерывное и стабильное производство воды
• Мощность производства воды: 1-100 000 л/ч
• Стандарт впускной воды: проводимость ≤ 2000 μS/cm
• Энергосбережение: проектирование с низким потреблением энергии с помощью China Energy EfficiencyМаркировка Комиссии
• Приспосабливаемость: совместима с сложными условиями сырой воды в нефтеперерабатывающих заводах (нефть, высокий уровень соли, колебания качества воды).

3. Состав системы

3Система предварительной обработки

• Мультимедийный фильтр: удалять суспендированные твердые вещества, ржавчину, коллоид (точность 10-20 мкм).
• Активированный угольный фильтр: адсорбируют масло, органические вещества и остаточный хлор (для защиты мембраны РО от окисления).
• Фильтр для смягчения воды/устройство для дозировки: уменьшает твердость воды и предотвращает скалирование
• Фильтр безопасности высокой точности: 5 мкм фильтрующий элемент перехватывает мелкие частицы, чтобы гарантировать, что SDI вводной воды ≤ 5.

3.2 Хост обратного осмоса

• Модуль мембраны: выбирать антизагрязнительную прокатаную композитную мембрану или композитную мембрану низкого давления.в соответствии с условиями площадки в сочетании с реализацией высокоэффективной мощности.
• Насосы высокого давления: высокоэффективный центробежный насос из нержавеющей стали с регулировкой частоты (давление 0,6 ~ 1,5 МПа)
• Уровень опреснения: ≥ 98
• Проводимость производимой воды≤ 50 μS/см.
• Уровень возврата: 60%~75% (корректируется в зависимости от солености сырой воды для уменьшения сброса концентрированной воды).

3.3 Система послеочистки и интеллектуальный контроль

• Корректировка pH
• Система управления PLC для мониторинга давления, потока, проводимости, автоматического промывания и сигнализации в режиме реального времени.
• Удаленный доступ к данным для поддержки интеграции с системой DCS нефтеперерабатывающего завода для достижения централизованного управления.

4Ежедневное обслуживание

• Ежедневно записывайте данные давления и проводимости.
• Ежемесячная очистка предварительной обработки фильтрующих материалов, проверка герметичности.
• Химически чистую мембрану РО (цитровая кислота + NaOH) каждые 3 ~ 6 месяцев.
• Обычно заменяют РО мембрану каждые 3 года
• Резервные насосы и корпуса мембраны подготовлены для обеспечения быстрого переключения в случае сбоя.